精工细作：蓝能的气瓶生产质量控制
作者：蓝能
发布时间：2024-10-31
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气瓶是一种多用途、多领域的特殊压力容器。在储存、运输、使用过程当中，一旦发生泄漏，会对社会造成极大影响，如有毒气体、易燃易爆气体等，所以气瓶的制造质量一直备受关注。
全员参与，全过程控制是蓝能质量管理的基本理念。蓝能气瓶的生产制造，从钢管采购到制造完成，需要经过19个制造及检验环节，本期我们将展示9个环节，深入了解蓝能在气瓶生产质量控制方面的实践。
供应商选择
01
选择钢管制造工艺稳定、质量好、信誉高、交期快的诚信供应商，再对这些供应商进行供应商考察。采购部组织质量管理部、技术部对其进行合格供方评定，评定合格的供应商进入我司合格供方名录。
钢管检验
02
钢管检验涵盖8项宏观尺寸参数的严格考量，并需要对几十种化学成分进行细致分析。在检测其椭圆度、直径及偏心率的环节中，我们会对具有代表性且会影响后续生产和产品质量的5个截面进行全面检查，确保将一切潜在的质量问题阻挡在公司大门之外，将优质的产品送达客户手中。
旋压成形
03
旋压成形时，我们需精准测量6项关键的宏观尺寸参数，并对旋压完成后的气瓶瓶肩与瓶颈部位进行外观质量的检验。检测中需特别注意的是要确保钢管编号的准确移置，以保证产品信息的连续性和可追溯性，从而全方位保障产品质量。
热处理
04
在进行热处理作业时，必须严格注意淬火与回火过程中的温度调控，通过40个温度传感器对炉温的监测，保证温场均匀，通过8个时间节点的把控，保证热处理工艺的正常执行，确保产品的各项机械性能得以满足，金相组织符合标准要求，从而保证产品质量。
硬度检测
05
我们至少需要对瓶身进行12个点的检测，这一检测流程涵盖了标准要求的检测位置、检测点数、车削控制、压痕控制、以及检测数据审查等多个环节，保证气瓶在横向、纵向各个地方的硬度均匀性。
螺纹加工
06
螺纹加工不仅需要严格控制端面的粗糙度，还会对内外螺纹用4种量规分别检测。蓝能在设计上匠心独具，采用了独创的三道密封设计，每种密封方式均能单独密封，进一步提升了产品的可靠性。
水压检测
07
水压检测时，公司会严格遵循国家相关标准及企业内部标准规定，对7个关键参数进行严格把关。
内壁检测
08
内壁检测时采用内窥镜进行检测，利用高清摄像头置入气瓶内部，让专业的检验人员通过视频观察记录，达到完全监控的效果。
无损检测
09
公司配有先进的超声磁粉联探检测设备，确保检测能力满足标准要求。公司更是将其优化，能快速准确定位缺陷，磁粉检测灵敏度从15/50提高到了7/50。
蓝能作为气体储运装备行业的领导者，始终将质量作为发展的立足之本，严格把控每一道生产环节，通过全面的质量管理为客户提供专业高效、应用广泛、品质卓越的全方位解决方案。
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